塑料制品出現的氣泡問題如何解決
2022-03-23
在塑料制品加工過程中，塑料因為透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴厲，不能有一點斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點，因而在整個注塑過程對質料、設備。模具、乃至產品的設計，都要十分注意和提出嚴厲乃至特別的要求。其次因為塑料多為熔點高、流動性差，因此為確保產品的表面質量，往往要在機高溫度、打針壓力、打針速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從質料預備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的質料處理幾方面都要進行嚴厲的操作。應從下面從三個方面進行分析處理：
1、塑料制品壁厚較大時，其表面面冷卻速度比中心部的快，因而，跟著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部發作充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
處理方法首要如下：根據壁厚，承認合理的澆口，澆道尺度。一般澆口高度應為制品壁厚的50%～60%；至澆口封合中止，留有一定的補充打針料；打針時刻應較澆口封合時刻略長；下降打針速度，前進打針壓力；采用熔融黏度等級高的材料。
2、因為揮發性氣體的發作而形成的氣泡。
處理的方法首要如下：在塑料制品加工過程中，充沛進行預單調，單調后檢測材料的單調后的水分含量是否滿意注塑要求；下降樹脂溫度，避免發作分化氣體。
3、流動性差形成的氣泡，可通過前進樹脂及模具的溫度、前進打針速度予以處理。
